簡介

根據(jù)現(xiàn)場排查觀測的現(xiàn)狀，采用灌漿、嵌縫封堵法對隧道門洞邊墻的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。通過灌漿對裂縫內(nèi)部進(jìn)行封閉和粘接，外部使用開槽切出3cm寬、2cm深凹槽后使用特殊灌漿材料進(jìn)行修補(bǔ)，消除安全質(zhì)量隱患，保持整體美觀和整體性。

治理方法步驟

用微損的辦法——針孔斜側(cè)鉆孔法灌低粘度改性環(huán)氧樹脂加固的辦法；針孔法高壓灌漿材料：HK-UW-3和HK-WG21；材料：快固化無溶劑環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿材料；

清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，詳細(xì)檢查、分析裂縫情況，確定鉆孔的位置、間距和深度。

 鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交叉進(jìn)行鉆孔，孔距在25-30cm鉆頭直徑10-14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿（結(jié)構(gòu)后灌漿除外），鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。

洗縫：用空壓機(jī)向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹干凈，并可以觀察裂縫的情況。

埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱止水針頭），有回止閥的結(jié)構(gòu)），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，留觀測孔和泄壓出氣孔。

灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料，從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注，當(dāng)相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10-30秒，用控制灌漿的辦法，觀測縫中漿的情況再設(shè)當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)灌

拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。  

切槽：使用固定寬度切槽機(jī)對裂縫進(jìn)行切割，然后使用特殊灌漿材料對凹槽進(jìn)行修補(bǔ)，待其強(qiáng)度及色澤達(dá)到二襯砼面同等要求時，用磨光機(jī)清理表面，基本恢復(fù)原表面色澤。

裂縫預(yù)防控制

1、提高設(shè)計精度同時加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報工作  加強(qiáng)工程前期地質(zhì)工作，

為設(shè)計提供詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘探資料，提高設(shè)計的質(zhì)量、同時在施工中加強(qiáng)做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，為不良地段提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。  

2、把好材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）水泥：不同品牌不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用；施工現(xiàn)場多使用普通硅酸鹽水泥，但盡量減少單位水泥用量

（2）碎石：根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑，盡可能選用較大粒徑的碎石；嚴(yán)格控制含泥量不大于1%，針、片狀物含量不大于15%，粒徑以5-31.5mm為宜，最大不超過40mm.  

（3）砂：采用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.3-3.0，粒徑小于0.135mm的顆粒，含量所占比例宜為15%-20%，嚴(yán)格控制含泥量在3%以內(nèi)；為方便混凝土運輸、泵送和澆筑，砂率取35%-45%。 

（4）水：最好選飲用水。

（5）外加劑：施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量，高效減水劑能夠有效減少拌合用水，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而減少溫度裂縫，但摻量過多會引起混凝土的腫脹和開裂。

 3、嚴(yán)格控制隧道各道施工操作，提高施工質(zhì)量

（1）加強(qiáng)隧道開挖斷面檢測，嚴(yán)格控制超欠挖，為后期襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。  

（2）在保證開挖斷面成型滿足設(shè)計要求的前提下，嚴(yán)把初期支護(hù)，不能讓其噴射混凝土侵占二次襯砌凈空，造成襯砌厚度不滿足設(shè)計要求。  

（3）仰拱及矮邊墻施工前一定要把基底虛渣、雜物、積水清理干凈，以避免成型后混凝土出現(xiàn)不同程度的下沉及變形而影響后期二次襯砌的質(zhì)量。

（4）二次襯砌施工時間，應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定時進(jìn)行。當(dāng)圍巖變形較大、流變特性明顯，需提前進(jìn)行二次襯砌時，必須對初期支護(hù)或襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)。  

（5）二次襯砌混凝土灌注，全過程應(yīng)有技術(shù)人員進(jìn)行旁站，且嚴(yán)禁在運輸和泵送過程中給混凝土加水。

 4、混凝土配合比的控制及選用

（1）嚴(yán)格按施工配料單計量，定期檢查校正計量裝置；加強(qiáng)砂石料含水率檢測，及時調(diào)整拌合用水量。

 （2）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。  

（3）混凝土中摻加一定量的具有減水、增朔、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

（4） 控制混凝土的入模溫度；夏季施工時，當(dāng)氣溫高于30℃時砂石料拌合機(jī)應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，用冷水沖洗碎石降溫；盡量安排在夜間澆筑混凝土。